磁力高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它是由攪拌器、反應容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。封口采用雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　下面我們一起去了解磁力高壓反應釜的結(jié)構組成：

　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。

　　2、高壓反應釜它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應釜的安全運行。

　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

　　8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　那么，大家知道磁力高壓反應釜穩(wěn)定壓力的一般方法都有哪些嗎?

　　一、高壓反應釜壓力穩(wěn)定方法

　　(1)前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調(diào)節(jié)減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

　　(2)背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力。

　　(3)中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。

　　二、高壓反應釜操作要點

　　(1)開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零。

　　(2)投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，高壓釜再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

　　(3)上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

　　(4)螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

　　(5)反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

　　(6)5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

　　(7)高壓釜氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。